近日，北京英瑞来科技有限公司自主研发的高压电缆故障预警与定位系统CAFS，在山西某大型国有焦化厂完成安装调试并成功投运。系统上线后，将对厂区关键高压电缆线路实施全天候在线监测，把电缆运维由“事故后抢修”转为“事故前预警”，让隐患在造成事故之前被看见、被处置。

       焦化生产环环相扣，焦炉一经点火便需长周期稳定运行。鼓风机、煤气净化、化产泵组等关键设备一旦失电，煤气、粗苯等可燃气体管道压力迅速失衡，处置不及时极易引发有毒有害气体外泄乃至爆炸；焦炉加热与推焦节奏被打断，还会带来炉体损伤和长时间恢复生产的代价。

       电缆的运行环境同样苛刻，焦炉区高温辐射强，化产区存在腐蚀性介质，粉尘、油污与振动叠加，加之线路长、中间接头多，绝缘老化与局部放电往往在肉眼不可见的阶段已经发生，单靠定期巡检和停电试验很难捕捉。

       该焦化厂安装电缆故障预警系统后，将提高供配电系统的运行可靠性，减少非计划停机，降低因电缆故障引发的事故风险。

       英瑞来高压电缆故障预警与定位系统，采用分布式架构，实时捕捉局放信号并监测变化趋势。系统具备局放监测、故障预警、故障选线、故障定位等核心功能，可对电缆故障实现早期识别与分级预警。 对运维人员来说，不必等到事故后再组织人手逐段排查，而是在绝缘劣化早期收到分级预警，提前安排计划性检修，避免事故发生。