一、行业现状
矿山、冶金等行业普遍以 6kV~110kV 高压电网为核心输配电架构，现场具有工况恶劣、供电线路复杂、冲击负荷多、非线性负载大量应用等特点。在长期运行过程中，供电系统积累了大量的电气安全隐患。
高压电缆作为电力传输的“血管”，长期处于高温、腐蚀、机械应力等复杂环境中，绝缘老化、局部放电等故障隐患难以被及时发现。传统的定期巡检方式不仅效率低下，且无法实时掌握电缆运行状态，一旦发生故障，将直接引发供电中断（轻则导致生产停滞，重则造成人员安全事故）、次生安全事故（引起火灾、爆炸等）、设备不可逆损坏（短路冲击电流造成核心供电设备损毁）等危害。
二、电缆故障预警与定位系统简介
1、电缆故障主要原因
2、电缆故障形成机理
3、产品介绍
电缆故障预警与定位系统为3kV-110kV 单芯、三芯电力电缆提供全寿命周期在线监测管理方案，可满足矿山、冶金、化工、铁路、城市配电网等复杂电缆供电场景在线监测需求。
产品依靠高频宽频采集技术，抓取微弱放电电流，通过频谱特征识别真假局放信号，利用建模数据分析，判断电缆绝缘老化趋势，实现电缆故障预警与定位。
整套系统由主控柜、电源干扰抑制单元、地网干扰抑制单元、分布式监测终端、高频局放传感器、环流传感器等设备组成；系统故障预警、故障类型识别准确率均高于 99%，故障定位精度控制在 ±5 米范围内。
4、核心功能
局放监测 | 实时监测局放电流，智能算法特征研判，精准复现原始放电波形。 |
故障预警 | 根据实时监测结果，对可恢复故障进行预警，避免事故发生。 |
故障选线 | 根据实时监测结果，在线评估电缆的运行状态，准确选择故障线路。 |
故障测距 | 采样频率 120MHz，同步授时精度 10ns，故障定位可达 ±5m。 |
以主动检修代替被动检修以计划检修代替事后抢修
避免选线不准导致误跳、越跳替代小电流选线
5、产品优势
（1）差异化信号传输
信号采集后，就地进行光电信号转换，并通过光纤/光缆一对一信号传输，避免采用屏蔽线缆传输信号时受到的衰减和干扰造成系统预警误报漏报。
（2）专利抗干扰技术
系统除软件抗干扰措施外，增加 TOVS + GDIS 抗干扰技术，消除电源及接地干扰的影响，为后台提供双重保护，防止后台受干扰影响造成逻辑混乱。
（3）无盲区监测技术
针对现有绝缘在线监测的电缆头盲区，采取专用配置实现无盲区监测预警。
（4）超高频实时采样
具备 120MHz 超高采样频率，可靠捕捉间歇性闪络暂态行波，区分多重反射波形及电磁干扰信号，提升故障预警准确率和定位精度。
（5）辅助性离线检测
停电检修时，系统对电缆绝缘检测试验进行监测及结果校验，综合判断电缆绝缘情况和故障定位。
（6）智能型数据分析
高稳定处理器及强大逻辑算法实现数据处理、分析，实现准确判定和隐患分级。
6、技术指标
适用电压范围：110kV及以下电力电缆单芯、三芯电缆
采样范围：系统电压、接地环流（单芯电缆增配）、电缆高频局放电流等
采样速率：120MHz
电压信号采样频率：200kHz
定位精度：±5米
工作电源：AC220V（默认）
人机界面：彩色显示屏，数据及波形，含录波功能
预警功能：二级预警，准确率≥99%
7、系统架构
三、实现效果
（1）由“被动抢修”转为“主动预警”，显著降低电缆故障停电时间；
（2）实现电缆故障点 ±5m 精确定位，大幅缩短检修时间；
（3）减少定期停电检修次数，提升供电系统可用率；
（4）为电缆全寿命周期管理提供数据支撑，延长电缆使用寿命。