一、行业现状

矿山、冶金等行业普遍以 6kV~110kV 高压电网为核心输配电架构，现场具有工况恶劣、供电线路复杂、冲击负荷多、非线性负载大量应用等特点。在长期运行过程中，供电系统积累了大量的电气安全隐患。

高压电缆作为电力传输的“血管”，长期处于高温、腐蚀、机械应力等复杂环境中，绝缘老化、局部放电等故障隐患难以被及时发现。传统的定期巡检方式不仅效率低下，且无法实时掌握电缆运行状态，一旦发生故障，将直接引发供电中断（轻则导致生产停滞，重则造成人员安全事故）、次生安全事故（引起火灾、爆炸等）、设备不可逆损坏（短路冲击电流造成核心供电设备损毁）等危害。

二、客户核心需求

(1)对电缆绝缘状态进行实时、在线、可视化监测，及时发现潜在故障；

(2)在故障发生前发出预警，避免绝缘击穿事故；

(3)故障发生后能快速选线、定位故障点，缩短停电时间；

(4)减少周期性停电检修，提升供电可靠性和经济性。

三、方案目的

针对矿山、冶金、化工、铁路、城市配电网等领域以 6kV~110kV 高压电缆为核心输配电架构的供电场景，提供一套贯穿电缆全寿命周期的在线监测、故障预警、故障定位与运维辅助的整体解决方案，从“被动巡检、事后抢修”转变为“主动监测、事前预警、精准定位”，切实保障供电系统安全、稳定、连续运行。

四、电缆故障预警与定位系统简介

电弧故障预警与定位系统为 3kV~110kV 单芯、三芯电力电缆提供全寿命周期在线监测管理方案，可满足矿山、冶金、化工、铁路、城市配电网等复杂电缆供电场景下的在线监测需求。

五、核心功能

六、产品优势

（1）差异化信号传输

信号采集后，就地进行光电信号转换，并通过光纤/光缆一对一信号传输，避免采用屏蔽线缆传输信号时受到的衰减和干扰造成系统预警误报漏报。

（2）专利抗干扰技术

系统除软件抗干扰措施外，增加 TOVS + GDIS 抗干扰技术，消除电源及接地干扰的影响，为后台提供双重保护，防止后台受干扰影响造成逻辑混乱。

（3）无盲区监测技术

针对现有绝缘在线监测的电缆头盲区，采取专用配置实现无盲区监测预警。

（4）超高频实时采样

具备 120MHz 超高采样频率，可靠捕捉间歇性闪络暂态行波，区分多重反射波形及电磁干扰信号，提升故障预警准确率和定位精度。

（5）辅助性离线检测

停电检修时，系统对电缆绝缘检测试验进行监测及结果校验，综合判断电缆绝缘情况和故障定位。

（6）智能型数据分析

高稳定处理器及强大逻辑算法实现数据处理、分析，实现准确判定和隐患分级。

七、实施部署流程

（1）现场勘查：电缆敷设路径、电压等级、负荷类型、运行环境勘察；

（2）方案设计：根据勘查结果完成系统架构、监测点布置及设备选型设计；

（3）设备供货与出厂测试：核心设备出厂前完成性能测试与一致性检验；

（4）现场安装与调试：传感器、监测终端、主控柜、监控后台分阶段安装与系统联调；

（5）试运行与验收：组织现场试运行、数据比对与项目验收交付；

（6）运维培训：对用户运维人员开展系统使用、报警处置及日常维护培训。

八、预期收益

（1）由“被动抢修”转为“主动预警”，显著降低电缆故障停电时间；

（2）实现电缆故障点 ±5m 精确定位，大幅缩短检修时间；

（3）减少定期停电检修次数，提升供电系统可用率；

（4）为电缆全寿命周期管理提供数据支撑，延长电缆使用寿命。